Выступление специалистов в конференции Атомекс 2011

6 - 8 декабря 2011 года в Центре Международной Торговли в Москве планируется выступление наших специалистов.

Контроль герметичености контейнеров для хранения ОЯТ и безопасность течеискания в атомной промышленности.

В докладе кратко рассмотрены современные методы контроля герметичности, прежде всего - масс-спектрометрический с использованием в качестве пробного газа гелия и смесей его содержащих (ГОСТ 28517-90) с точки зрения  обеспечения безопасности получения, использования и утилизации радиоактивных материалов.  

Основной целью герметизации различных объектов является предотвращение массообмена между внутренним пространством герметизированного объекта и внешней средой. Эффективное решение этой задачи позволяет предотвратить нарушение нормального хода технологического процесса в результате проникновения газов из окружающей атмосферы во внутреннее пространство технологического оборудования (например, в сублиматно-разделительном производстве), либо наоборот, обезопасить окружающую среду от загрязнения высокоактивными и/или токсичными продуктами.

Однако и сам процесс контроля герметичности также является технологическим процессом, связанным с повышенной радиационной и токсической опасностью как для окружающей среды, так и для персонала. Сведение к минимуму, либо полное устранения этой опасности возможно как за счет организационно-технических мер на этапе разработки технологического процесса контроля герметичности, так и за счет конструкторских решений на этапе проектирования оборудования, применяемого для контроля герметичности, прежде всего - течеискателей.

Опасности, возникающие в ходе проведения контроля герметичности на объектах атомной промышленности можно укрупненно разделить на несколько групп:

1.         Риски загрязнения производственного оборудования и изделий (например, в результате проникновения загрязнений из оборудования контроля герметичности в проверяемый объект, связанного с особенностями его конструкции, либо нарушением его работоспособности в процессе испытаний);

2.         Риски для персонала, связанные с нахождением оператора в зоне повышенной опасности при проведении вакуумных испытаний (например, в зоне с повышенным уровнем радиации, концентрацией токсичных веществ, вблизи от сосудов, работающих при высокой температуре, давлении и пр.);

3.         Риски загрязнения окружающей среды технологическими выбросами, а также отходами самого оборудования контроля герметичности (например, выхлопными газами откачной системы течеискателя, отходами вакуумных масел в случае их утечки, либо плановой замены);

4.         Риски для персонала, связанные с обслуживанием загрязненного оборудования контроля герметичности;

5.         Риски загрязнения окружающей среды, связанные с ремонтом и обслуживанием загрязненного оборудования для контроля герметичности, в том числе, его утилизацией;

6.         Риски, связанные с ненадлежащей работой оборудования контроля герметичности (пропуском течей в процессе контроля, могущим возникнуть как по вине оператора, так и вследствие выхода оборудования из строя).

 

Все эти факторы риска должны не только быть учтены, но и по возможности сведены к минимуму, либо вообще устранены еще на этапе проектирования и производства современного оборудования для контроля герметичности.

В докладе проанализированы основные тенденции развития оборудования для течеискания масс-спектрометрическим методом на примере как ведущих мировых производителей, так и отечественного производителя - ОАО «Завод «Измеритель», лидирующего предприятия, занимающегося разработкой и серийным производством масс-спектрометрических гелиевых течеискателей с 1948 г. Целенаправленное использование современных достижений в различных областях науки и техники, прежде всего таких как вакуумная техника и технология, а также электроника и вычислительная техника, позволяет значительно повысить показатели собственной безопасности как существующих, так и, в особенности, разрабатываемых вновь моделей течеискателей.

 

LEAKS IN SPENT NUCLEAR FUEL STORAGE CONTAINERS

AND LEAK DETECTION SAFETY IN NUCLEAR INDUSTRY

There is briefly report about modern methods of leak detection, above all - mass spectrometry, using as a test gas helium and containing it mixtures (GOST 28517-90) with a point of view of obtaining, use and disposal radioactive materials.

The main purpose of sealing the various objects is to prevent the mass transfer between the inner space of a vacuumed object and the environment. The effective solution of this problem allows to prevent disruption of the technological process as a result of the penetration of gases from the ambient atmosphere into the interior of the process equipment (eg, the separation-sublimate production), or conversely, to protect the environment from pollution high level and / or toxic products.

However, the leak detection is the process related to the increased radiation and toxic hazard for the environment and staff. To minimize or completely eliminate this risk it is possible to realize through the organizational and technical measures at the stage of the technological process control leakage, and through the design decisions during the creation of equipment used for leak detection.

The dangers arising in the course of the leak control at nuclear industry can be divided into several groups:

1. The risks of contamination of manufacturing equipment and products (eg, as a result of the penetration of pollution from the control equipment in the checked object associated with the peculiarities of its construction, or violation of its performance in the tests);

2. The risks to staff associated with the determination of the operator in an area of high risk during the vacuum tests (for example, in a zone with elevated radiation levels, concentrations of toxic substances near the vessels operating at high temperature, pressure, etc.);

3. Risks of pollution with the technology emissions, and waste of the leak detectors (eg, exhaust fumes exhaust system of the leak detector, vacuum waste oils in case of leakage, or planned replacement);

4. Risks to staff associated with maintenance of contaminated equipment for leak control;

5. Risks of pollution associated with the repair and maintenance of leak detectors, including its disposal;

6. Risks associated with incorrect operation of the leak detectors (omission of leaks in the monitoring process as the mistake of the operator, and due to equipment failure).

 

All of these risk factors should be considered and minimized or eliminated at the development stage production of modern leak detectors.

Using the latest advances in various fields of science and technology, such as vacuum equipment and technology, as well as electronics and computer technology allows to significantly enhance security, both existing and future models of leak detectors.